Tvar superabrazívnych častíc a zloženie povlaku zohrávajú dôležitú úlohu pri vhodnosti brúsnych kotúčov pre rôzne aplikácie.
Zosúladenie aplikácie s optimálnym superabrazívnym kotúčom môže mať úžitok z toho, že sa zlepší kvalita dielov a výťažnosť produktu, vďaka čomu sú pre používateľov brúsky kritické hĺbkové znalosti o zrnitosti, spojive a vlastnostiach povlaku.Foto s láskavým dovolením Wanyu Abrasives.
Správny výber super tvrdých brúsnych kotúčov je nevyhnutný pre efektívny proces brúsenia.Správne koleso dokáže optimalizovať diely za hodinu, obmedziť výmenu nástrojov, zvýšiť prevádzkyschopnosť stroja, zlepšiť kvalitu produktu a znížiť prevádzkové náklady.Nájdenie takéhoto kotúča si však okrem iných charakteristík vyžaduje starostlivé štúdium tvaru zrna a superabrazívneho povlaku.
Superabrazívne brúsne kotúče pracujú v náročných podmienkach brúsenia a musia mať množstvo vlastností, vrátane tvrdosti pri vysokých teplotách, vysokej tepelnej vodivosti na odvádzanie tepla z reznej hrany, stability zloženia, odolnosti proti opotrebeniu, klzkosti a odolnosti voči plastickej deformácii.
Výkon superabrazívneho brúsneho kotúča je primárne určený lepeným substrátom, ako aj inherentnými charakteristikami a kvalitou brúsneho zrna kotúča, či už ide o diamant alebo kubický nitrid bóru (CBN).Rôzne častice a povlaky poskytujú rôzne sily, a preto sú vhodné pre rôzne aplikácie.Vedieť, ktoré častice a povlaky sú najlepšie pre konkrétne aplikácie, môže výrobcom časom ušetriť peniaze.
V závislosti od aplikácie alebo procesu mletia môže byť prémiové zrno alebo drahšie zrno najekonomickejšou možnosťou pre danú prácu.Rovnako tak najdrahšie diamantové alebo CBN kotúče nemusia byť vhodné pre danú aplikáciu.Dôležitá nie je cena, ale tvar superabrazívnych zŕn a typ použitého povlaku na kotúči.
Húževnatosť sa týka správania sa brúsneho zrna pri mechanickom namáhaní, to znamená jeho schopnosti odolávať praskaniu, odlupovaniu a lámaniu.Krehkosť označuje schopnosť zrna lámať sa a samobrúsiť.
Tvrdšie super brúsne zrná majú tendenciu byť hrudkovité a lepšie držia svoj tvar, než odstraňujú materiál.Krehké častice sú periodicky brúsené, ich hranatý tvar odoberá pri každom prechode viac materiálu.Rôzne aplikácie vyžadujú zrná v rôznych bodoch spektra medzi týmito dvoma formami.
Z hľadiska formy existujú dve polárne kategórie: blokové a hranaté.Čím sú brúsne častice aglomerovanejšie alebo zaoblenejšie, tým je rezanie menej účinné, ale tým lepšie je zachovaný tvar.Zhlukované častice sú pevnejšie a pred rozbitím odolávajú vyšším abrazívnym silám.
Naopak, hranaté tvary sú agresívnejšie a lepšie prenikajú a odstraňujú materiál.Hranaté zrná sa však ničia s menšou námahou.
V ideálnom prípade by mala existovať častica, ktorá vyvažuje tieto dva tvary, čo jej umožní zostať tuhá, čo jej umožní prirodzene sa rozpadnúť a odhaliť novú, ostrú reznú hranu.Bez schopnosti rozpadu sa zrná otupí a budú sa trieť o obrobok namiesto rezania, čo spôsobí nárast brúsnej sily a vážne problémy pre kotúč a obrobok.
Povlak je proces úplného a rovnomerného potiahnutia superabrazívnych zŕn vrstvou prídavného materiálu.Tento proces zvyšuje veľkosť a hmotnosť zrna, čo sa často používa na zlepšenie vlastností, ako je pevnosť a trvanlivosť pri brúsení.
Pevnosť viazanej matrice na uchytenie brúsneho zrna určuje účinnosť brúsneho kotúča.Hlavnou výhodou povlakov je, že môžu textúrovať diamantové alebo CBN častice, aby lepšie priľnuli ku kotúču, či už je to živica, sklovina, kov, hybrid alebo iné.Vylepšená mechanická a chemická retencia systému lepenia zvyšuje integritu kolesa.
Úspora nákladov a maximálna produktivita, ktoré prichádzajú s výberom správneho brúsneho kotúča, sa môžu ľahko stať konkurenčnou výhodou, ak dielňa hrá správne do kariet.
Niklové, medené a strieborné povlaky sú najbežnejšie superabrazívne povlaky.Niklovanie je bežné v kotúčoch spájaných živicou.Tieto nátery zlepšujú životnosť kolies, povrchovú úpravu, odvod tepla a mechanickú priľnavosť k lepeným povrchom, aby sa maximalizoval výkon.
Medené povlaky sú povlakom voľby pre suché brúsenie kvôli schopnosti medi odvádzať teplo preč z oblasti brúsenia a zlepšovať zadržiavanie mechanických a chemických častíc v spájanom systéme.
Strieborné povlaky sú drahšie, ale ponúkajú najvyššiu tepelnú vodivosť z troch typov povlakov, ako aj zlepšenú retenciu častíc a dodatočnú mazaciu schopnosť.Striebro je preferovanou povrchovou úpravou, keď sa ako chladivo používa čistý olej.
Množstvo povlaku na brúsnom zrne môže byť od 30 % do 70 % celkovej hmotnosti potiahnutého zrna.Povlaky na diamantových časticiach sú typicky 50 % až 56 % hmotnosti, zatiaľ čo častice CBN sa často používajú na povlaky v množstve 60 % hmotnosti.Potiahnuté superbrúsivá majú tendenciu byť drahšie ako nepovlakované brusivá v dôsledku ich vyššieho očakávaného výkonu a dodatočných výrobných krokov potrebných na ich výrobu.
Dokonca aj drobné úpravy brusiva v brúsnom kotúči môžu zmeniť hru pre váš brúsny systém a proces.Úspora nákladov a zvýšenie produktivity vďaka výberu správneho brúsneho kotúča sa môže ľahko stať konkurenčnou výhodou, ak dielňa hrá správne karty.
Použitím pokročilých, vysokovýkonných frézovacích techník v obrábacom programe môže technológia SolidCAM iMachining výrazne skrátiť časy cyklov a výrazne zvýšiť životnosť nástroja v porovnaní s tradičným frézovaním.
Sily zapojené do procesu frézovania je možné kvantifikovať, čo umožňuje použitie matematických nástrojov na predpovedanie a riadenie týchto síl.Presné vzorce na výpočet týchto síl umožňujú optimalizovať kvalitu frézovacích prác.
Čas odoslania: 23. apríla 2023